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沈陽院開發國內單臺產能最大氫氧化鋁氣態懸浮焙燒爐


導讀: 近期,中國鋁業山西華興鋁業有限公司和山西信發化工有限公司的3500t/d氫氧化鋁氣態懸浮焙燒爐相繼投入運行并達產達標,項目取得圓滿成功。3500t/d氫氧化鋁氣態懸浮焙燒爐是中鋁公司沈陽鋁鎂設計研究院有限公司(以下簡稱沈陽院)最新開發設計的目前國內單臺產能最大氫氧化鋁氣態懸浮焙燒爐,上述兩項工程建設由沈陽院實施EPC總承包。

       近期,中國鋁業山西華興鋁業有限公司和山西信發化工有限公司的3500t/d氫氧化鋁氣態懸浮焙燒爐相繼投入運行并達產達標,項目取得圓滿成功。3500t/d氫氧化鋁氣態懸浮焙燒爐是中鋁公司沈陽鋁鎂設計研究院有限公司(以下簡稱沈陽院)最新開發設計的目前國內單臺產能最大氫氧化鋁氣態懸浮焙燒爐,上述兩項工程建設由沈陽院實施EPC總承包。
       氫氧化鋁焙燒是氧化鋁生產工藝過程中的關鍵工序。目前,氧化鋁生產規模不斷增大,單條線年生產能力已達到100萬噸,還有繼續增加單條線產能的趨勢,原有的焙燒爐技術已不能滿足產能增大的需求,為此沈陽院組建了技術研發與工程設計團隊開發新一代大型焙燒爐,通過多種現代化手段進行技術開發。一是對目前運行的氫氧化鋁焙燒爐進行數據采集及現場測試,掌握大量第一手現場實際生產數據;二是通過數值模擬技術對焙燒爐的氣固兩相流、氣固分離以及傳熱等進行系統研究;三是全面優化工藝參數和系統配置,充分發揮各單體設備的處理能力;四是在設計中通過三維設計實行實時碰撞檢查,確保設計質量。經過近兩年時間的努力,取得了重大技術突破,最終開發出國內單臺產能最大的3500t/d氫氧化鋁氣態懸浮焙燒爐。
       相比以往爐型,3500t/d焙燒爐除了單機產能全國最大外,在單位投資及系統能耗等指標上均有較大優勢:同目前國內主流的1300t/d氫氧化鋁焙燒爐對比,3500t/d氫氧化鋁焙燒爐在噸鋁占地上降低40%,噸鋁用內襯材料重量降低25%,噸鋁鋼材用量降低10%,穩定運行時單位熱耗可低于2.8MJ/t,熱耗降低5%。該焙燒爐經過半年多生產實踐,還有增大產能的潛力。


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